一、 停炉与检修
炉火熄灭，三号转炉车间陷入异样的寂静。
陈钢蹲在炉壳前，手中自制探针轻触砖衬表面。Φ6毫米钢筋磨出的尖锥稍一用力，焦黄的砖粉便簌簌落下。千分尺显示残存厚度：78毫米。
“原始厚度600毫米，现在只剩这么点。”陈钢的声音在空旷车间里回响。他取出几根不同熔点的合金条在残砖表面划过，镍基合金条开始软化。“砖衬内部温度还在620℃以上。Q235钢板到这个温度，强度只剩三成。”
王师傅盯着那层酥松的砖衬，沉默地点了点头。
检修需要八小时。陈钢列出清单时，车间主任老刘眉头紧锁：“镁碳砖三百公斤？还要树脂？现在厂里材料多紧张你知道！”
“更紧张的是时间。”陈钢平静回应，“炉衬烧穿，损失的不止一炉钢。”
清单最终还是批了。等待材料时，陈钢走向技术科。
二、 仪器修复
技术科资料室堆满旧设备。张德海科长掀开防尘布，露出一台铁灰色圆图记录仪。“临海仪表厂1967年的产品，热电偶早坏了，你会修？”
“试试。”
车间角落，陈钢搭起简陋工作台。记录仪后盖打开，他用万用表检查电路——电源正常，整流正常，放大电路的晶体管参数也基本正常。问题是滑线电阻氧化严重。
“用最细的砂纸蘸酒精慢慢磨。”陈钢对李卫国说。两人轮流打磨两小时，直到电阻值恢复线性变化。齿轮组注入机油，走纸速度调到合适档位。
热电偶需要自制。陈钢在废料堆找到一段铂铑丝，对焊后装入不锈钢管，用氧化铝粉填充绝缘。没有补偿导线，就用保温瓶装冰水混合物做冷端补偿。校准后误差在允许范围内。
压力监测系统做了双表校验。主表是完好的氧压表，副表用报废表的波登管自制。校准后，副表误差不大，勉强能用。
水压表加装快速接头，方便随时检测。
三、 首炉数据
上午十点零七分，三号炉重新点火。
记录仪开始工作。陈钢设计的记录表有二十多项参数，李卫国负责填写。第一炉关键数据陆续记录：铁水量、温度、成分、石灰量、吹氧时间……
温度曲线呈现出清晰的三段特征。陈钢在记录本上标注可能的误差范围，包括热电偶的测温偏差、压力表的读数误差、人为计时误差。
四、 规律初现
第五炉后，规律开始浮现。
出钢温度与铁水温度存在明确关联。陈钢推算出一个简单公式，用铁水温度能较准预测出钢温度。
石灰消耗也有优化空间。数据显示不必固定按铁水量6%添加，可根据铁水硫含量调整。这个发现让吨钢石灰消耗降低了约3公斤。
吹氧时间与铁水碳含量的关系也明确了。有了计算公式，操作工能更好掌握吹炼节奏。
五、 低碳钢的教训
第十五炉冶炼低碳钢时出了意外。火焰显示碳已很低，实际化验却偏高。陈钢分析发现，火焰判碳法对低碳钢误差较大，特别是低硅铁水。
他制定新规程：低碳钢终点温度严格控制；火焰收缩后必须测温，温度过高必须化验；补吹要精确计算时间和降温措施。
按新规程冶炼的下一炉低碳钢，质量达标。
六、 体系建立
陈钢制定了《三号转炉生产数据记录规范》，明确必记和选记参数，统一数据格式。
运行一个月，累计八十多炉数据：
- 温度控制明显更稳
- 碳含量命中率大幅提高
- 石灰、氧气消耗降低
- 钢水合格率提升
七、 技术突破
通过积累的数据，陈钢建立起炉衬侵蚀模型，可预测炉衬寿命。针对铁水成分波动，他推导出石灰加入量计算公式，使渣碱度和脱硫率保持稳定。
八、 系统验证
月末汇报会，陈钢展示三张手绘图：温度控制图显示大多数数据点在目标范围内；消耗趋势图显示逐步下降；合格率运行图显示稳步上升。
“数据证明，系统记录与分析能提高控制精度，降低消耗，提升合格率。”陈钢总结。
李副厂长看完，批准了两千元预算申请。“先在三号炉完善，有效果再推广。”
走出会议室，车间传来出钢钟声。记录仪又转动了一小段，记下新一炉钢的温度曲线。
在黑板上，陈钢写下最新一炉数据，备注操作调整。数据在积累，规律在浮现。这个冬天，钢铁冶炼正从一门手艺，开始变成一门科学。
（第二章完）
